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鉻鎳不銹鋼焊條焊接注意事項

鉻鎳不銹鋼焊條具有優越的耐蝕性和抗氧化性，普遍使用于化工、石油、化肥、食物機械、醫療器械等設備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時，遭到反復加熱會析出碳化物，然后會降低耐侵蝕和力學功能，所以應依據設備任務前提(任務溫度及介質品種等)選擇焊條。

普通焊條選用應與母材成分一樣或鄰近，首要按介質和任務溫度來選擇焊條。

1、任務溫度在300℃以上，有較強侵蝕性介質，需選用含Ti或Nb不變性元素或超低碳不銹鋼焊條;對含有稀硫酸或鹽酸的介質，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。

2、在常溫下任務，且侵蝕性弱，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。

3、熔敷金屬的含碳量對不銹鋼的抗侵蝕功能有很大的影響，普通選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。

不銹鋼焊接留意事項

鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫效果下的晶粒輕易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼固然焊接性較好，然則焊接電流大易呈現焊接接頭晶間侵蝕、焊縫的熱裂紋、焊策應力和變形增大的問題。

1、不銹鋼焊條凡間有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡能夠采用直流電源，有利于克制焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不合適做全地位焊接，只適合平焊和平角焊;低氫型藥皮的焊條可做全地位焊接。

2、不銹鋼焊條在運用時應堅持枯燥。為避免發生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經200-300℃烘干1h。不克不及屢次反復烘干，不然藥皮易零落。

3、焊口清算潔凈，還避免焊條沾上油及其它臟物，以免添加焊縫含碳量并影響焊接質量。

4、為避免加熱而發生晶間侵蝕，焊接電流不宜過大，普通應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。

5、引弧時留意，不克不及在非焊接部位引弧，最好選用與焊件一樣資料的引弧板來引弧。

6、應盡量采用短弧焊接，弧長普通2-3mm，電弧過長易發生熱裂紋。

7、運條：應采用短弧疾速焊，普通不答應橫向擺動，其目標是削減熱量和熱影響區寬度，進步焊縫抗晶間侵蝕才能和削減熱裂紋的傾向。

8、異種鋼的焊策應穩重選用焊條，避免焊條選用欠妥呈現熱裂紋或高溫熱處置后惹起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇規范進行選用，并接納恰當焊接工藝